JQR-A导体产线电阻质控机器人介绍-河南检亿科技有限公司

电线电缆企业能够用最少的导体材料，生产出合格的产品就是核心竞争力！

电线电缆的生产需要大量的铜和铝，企业为了保障生产的电线电缆导体直流电阻合格，一般在生产导体时都留有一定的安全裕度，硬导体留1%至2%的裕度，软导体留有3%至5%的裕度，压型导体留的裕度还要大，导体压型时还要停机截样到实验室测量电阻，停机等几个小时，待检测合格数据出来后，才能继续生产。

在铜铝材料电阻率保持不变；在生产线模具尺寸、绞合节距、牵引力大小等参数调好，并保持不变的情况下，生产出来的导体电阻值才能保持可控、恒定；在生产过程中这种恒定很难保持不变，在生产过程中，上述参数平衡要根据导体电阻大小经常适时进行调整，保持动态的平衡；现在电线电缆企业大都不具备适时调整导体电阻节省导体用量的能力，主要是没有快速，准确测量产线导体电阻的设备，致使生产出来的成品电缆导体电阻裕度越来越大，只要生产出来的产品合格，没有人管企业每天、每月、每年能节省多少导体材料；一个企业生产出来的电线电缆成品的导体裕度实际情况，只要实验员将每次抽检的导体直流电阻值，除以标准直流电阻值，乘以百分之百，进行统计，得出导体用量的平均裕度，一般在1%到5%之间，每年多消耗0.5%至4%的铜铝材料。如果用JQR-A进行导体生产控制，在生产线上JQR-A能在15分钟内，准确测出导体电阻真值，与产品标准比较判定导体直流电阻是否合格；算出导体电阻裕度，系统把上述数据，及导体生产具体调整方案，主动推送到相关生产人员手机和客户端上，采取手机铃声呼叫，语音播报，文字提醒方式，第一时间传达到每位生产相关人员，及时进行导体材料最佳动态生产控制，每年可减少0.5%到4%的铜铝消耗和长时间待检测结果的停机。

一个年产值5个亿的电线电缆企业，每年铜铝用量占产值的65%左右，大约在3.25亿左右，如能节省1%的铜铝材料，每年就可节省325万元的纯利润，并减少325万元金属导体生产的碳排放，JQR-A设备的价格，不到每年节省材料的35%，企业上了JQR-A，4个月就能把买设备的钱赚回来。

JQR-A配电动夹具，夹持力4吨以上，带夹持力电子显示条，有效保持夹持力恒定不变。克服了液压夹具、气压夹具中的介质体积随加压缸体温度变化而变化；及泄漏等因素引起的夹持力不能恒定问题。JQR-A系统移动方便，操作简单，自带电源，不需连线；一套系统，可用在多条生产线上；也可代替试验室直流电阻测量设备，不受场地，环境限制，现场快速测量电缆导体直流电阻；不需要恒温室，试样不需要进行16小时以上的温度平衡，拿过来就测量，测量范围2.5mm²至1200mm²；产线测量精度±0.1%（国外最高产线测量精度±0.4%）；系统具有智能对话、语音提醒，结果播报，自动校准，自动按标准进行符合判定，及所测直流电阻偏离标准电阻的正负百分比，和导体生产调整方案，与企业ERP系统；国家电网采购产品质量动态管理系统实时联网等功能（以上智能化、信息化功能优于国外产品）。

JQR-A智能产线导体电阻测量系统设计巧妙，性能稳定、可靠，质保十年，检亿科技每年定期上门进行设备的维修保养，进行“4S"服务，保证设备运行可靠，该系统国内首创，国际领先，该系统设计巧妙，系统在测量速度、测量精度、稳定性上；在智能化，信息化，数字化上都优于国外先进设备。

未来能打破电线电缆企业同质化竞争的是数字化、智能化生产和管理，拼的是企业的软硬件实力。

JQR-A的出现，为国内外电线电缆行业数字化生产，智能化转型升级，提供重要的落地抓手；为国家电网物质部在线监造，自动提供在生产的电缆导体直流电阻数据和测量过程影像。

JQR-A的应用不但减少了电线电缆行业生产的碳排放，而且还可精确算出所减少碳排放数值。我国电线电缆年产值按1.2万亿元人民币估算，如果应用JQR-A能节省0.5%的金属导体用量，那么每年就可节省大约39亿元人民币的金属导体，同比减少生产这些金属导体的碳排放。有效降低了电线电缆生产成本，有效减少电线电缆上游企业和生产企业的碳排放。

在国外先进的电线电缆企业，15年前就开始用产线电阻测量仪来进行导体精细化生产管理，我国远东电缆、新疆特变电工、金龙羽等头部电线电缆企业，已开始试点使用国外120万元以上的产线电阻测量仪控制导体用量。JQR-A将为全面开启电线电缆行业数字化生产、智能化转型升级、减少碳排放提供有效的抓手。